Cribadoras

Descubre las mejores cribadoras del mercado

¿Quieres darle un valor agregado a tu producto y mejorar su calidad en el proceso postcosecha? Descubre las Mejores Cribadoras de Granos y Semillas que ofrecemos. Gracias a su tecnología avanzada, elimina todas las impurezas presentes en el producto después de la trilla, lo que te permitirá obtener un producto limpio y saludable.

cribadora julite comaiz
cribadora julite comaiz
Ofrecemos soluciones agroindustriales integrales

Cribadora Julite 7.5FC

De 3 – 7.5 ton/hr.

La cribadora de granos y semillas Julite 7.5FC se destaca por su eficiencia y precisión en el cribado, lo que contribuye a mejorar la calidad y pureza de los productos agrícolas como el maíz, facilitando su posterior procesamiento y comercialización.

Cribadora de maiz
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Poder (kw)
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Capacidad (ton/hr)
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Peso (ton)

Cribadora Julite 25SC

De 5 – 15 ton/hr.

Con la cribadora de granos y semillas Julite 25SC se puede quitar el 99% del polvo, la hoja, la impureza ligera por la pantalla de aire y eliminar encima del 90% de semillas malas, tales como semillas aruinadas, semillas en ciernes, etc. Esta cribadora es ideal para todo tipo de granos, semillas y cereales, como el maíz.

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Poder (kw)
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Capacidad (ton/hr)
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Cribadora de maiz

Cribadora Julite 40Z

Hasta 30 ton/hr. Base Maíz – 15 ton/hr Base Frijol o Garbanzo

La cribadora industrial de granos y semillas Julite 40Z se destaca por contar con doble mesa de gravedad integrada y su eficiencia y precisión en el cribado, lo que contribuye a mejorar la calidad y pureza de los productos agrícolas como el maíz, facilitando su posterior procesamiento y comercialización.

Cribadora de granos
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Poder (kw)
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Capacidad (ton/hr)
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Ventajas de confiar en Comaiz para la compra de una cribadora industrial

Capacidad de producción

Maquinaria con una gran capacidad de produccción para el cribado de maíz.

Mayor eficiencia

Cribadoras que procesan grandes cantidades de granos y semillas.

Calidad del producto

Máquina cribadora de gran precisión para separar el los granos de maíz dañados.

Mayor durabilidad

Cribadoras de maíz y otros cereales y granos de alta calidad, con componentes resistentes.

Mayor rentabilidad

La eficientes y durabilidad rentabilizan nuestras máquinas cribadoras.

Cribadoras de frijol

Las cribadoras de frijol son máquinas vitales en la selección y limpieza del cultivo. Gracias a su eficiencia en la separación de impurezas, podemos garantizar que el resultado final sean granos de alta calidad.

Cribadoras de frijol

cribadoras frijol
cribadoras trigo

Cribadoras de trigo

Las cribadoras de trigo son herramientas esenciales en la industria agrícola. Con su capacidad de separar impurezas y clasificar los granos, podemos asegurar la máxima calidad y homogeneidad del trigo.

Cribadoras de trigo

Cribadoras eléctricas

Desde Comaiz ofrecemos cribadoras eléctricas, ideales para la industria de la agricultura. Estos equipos, modernos y eficientes, te permitirán separar y seleccionar de forma precisa cada material.

Cribadoras eléctricas

cribadoras maiz

Te asesoramos en el manejo de cualquier tipo de grano o semilla

Maíz Blanco

Maíz

Frijoles Cribados

Frijol

Cebada Cribada

Trigo

Preguntas frecuentes relacionadas con la compra de cribadoras industriales

Las cribadoras son máquinas utilizadas en la industria agrícola y otros sectores para separar y clasificar materiales sólidos, como granos, semillas, piedras, cereales como el maíz y otros elementos, en función de su tamaño y forma.

Estas máquinas son diseñadas para facilitar la tarea de cribado, que consiste en pasar los materiales a través de una serie de tamices o zarandas con orificios de diferentes tamaños.

El proceso de cribado se realiza con el objetivo de separar los materiales en fracciones de diferentes tamaños y características. Los tamices o zarandas permiten el paso de partículas más pequeñas que corresponden a la fracción deseada, mientras retienen las partículas más grandes. De esta manera, se logra una separación efectiva y se obtienen diferentes tamaños de productos clasificados.

Una cribadora, funciona mediante un proceso de cribado en el que los materiales sólidos son separados y clasificados en diferentes fracciones según su tamaño y forma. A continuación, explicamos cómo funciona generalmente una cribadora:

  1. Alimentación de los materiales: Los materiales a ser cribados se introducen en la máquina a través de un sistema de alimentación, como una tolva o una cinta transportadora. Esta entrada de material puede estar equipada con dispositivos de distribución uniforme para asegurar un flujo constante y regular de los materiales.
  2. Cribado: Los materiales pasan a través de una serie de tamices o zarandas con orificios de diferentes tamaños. Estos tamices se encuentran dispuestos en capas o pisos, y cada uno tiene aberturas de tamaño específico. A medida que los materiales se mueven sobre los tamices, las partículas más pequeñas pasan a través de los orificios, mientras que las partículas más grandes quedan retenidas.
  3. Separación de fracciones: Durante el proceso de cribado, los materiales se separan en diferentes fracciones según su tamaño. Cada capa o piso de tamices retiene las partículas que no pueden pasar a través de sus orificios, mientras que las partículas más pequeñas caen a capas inferiores hasta alcanzar el tamiz adecuado para su tamaño.
  4. Descarga de fracciones: A medida que los materiales son separados y clasificados en diferentes fracciones, se dirigen a salidas específicas. Cada fracción recolectada puede ser dirigida a contenedores, transportadores o sistemas de recolección según su tamaño y destino.
  5. Ajustes y configuraciones: Las cribadoras suelen contar con ajustes y configuraciones que permiten adaptarlas a las necesidades específicas de los materiales a ser cribados. Esto incluye la selección de los tamices adecuados, la regulación de la velocidad de alimentación y el tamaño de las aberturas de los tamices, entre otros parámetros.

Es importante destacar que los detalles del funcionamiento de una cribadora pueden variar según el modelo y el fabricante. Cada máquina puede tener características y configuraciones específicas para adaptarse a los requisitos de la aplicación particular. Por lo tanto, es recomendable consultar las instrucciones del fabricante y seguir las pautas específicas para obtener un rendimiento óptimo de la cribadora.

Una cribadora de granos tiene diversas aplicaciones en la industria agrícola y en otros sectores relacionados. Algunas de las aplicaciones más comunes son las siguientes:

  1. Clasificación de granos: La cribadora se utiliza para separar y clasificar diferentes tipos de granos según su tamaño y calidad. Esto ayuda a eliminar impurezas y materiales no deseados, como piedras, paja o fragmentos de plantas, y obtener granos de mayor calidad y pureza.
  2. Eliminación de impurezas: La cribadora permite eliminar impurezas presentes en los granos, como polvo, paja, pequeños fragmentos o insectos. Al pasar por el proceso de cribado, estas impurezas se separan y se descartan, dejando los granos limpios y listos para su posterior procesamiento o comercialización.
  3. Separación de fracciones: Dependiendo de las necesidades del mercado, los granos pueden ser clasificados en diferentes fracciones según su tamaño. Esto permite obtener granos clasificados en categorías como «grado superior», «grado medio» o «grado inferior». Cada fracción puede tener distintos usos o destinos comerciales.
  4. Preparación para el procesamiento: La cribadora también se utiliza para preparar los granos antes de someterlos a otros procesos de transformación, como la molienda, la extracción de aceite o la producción de alimentos balanceados para animales. Al clasificar los granos según su tamaño, se logra una alimentación más uniforme y eficiente en las etapas posteriores del procesamiento.
  5. Control de calidad: La cribadora es una herramienta importante en el control de calidad de los granos. Permite verificar y garantizar que los granos cumplan con los estándares de tamaño y pureza requeridos por los compradores y la industria. Esto ayuda a asegurar que los productos agrícolas cumplan con los requisitos de calidad y se ajusten a las regulaciones y normativas establecidas.

Una máquina cribadora requiere un mantenimiento regular para asegurar su buen funcionamiento y prolongar su vida útil. Aquí hay algunas tareas de mantenimiento comunes que se deben realizar en una máquina cribadora:

  • Limpieza regular: Es importante limpiar la máquina cribadora después de cada uso para eliminar cualquier acumulación de material, polvo o residuos que puedan afectar su rendimiento. Esto incluye limpiar los tamices, zarandas y otras partes de la máquina. Se pueden utilizar cepillos, aire comprimido o agua para una limpieza efectiva.
  • Inspección visual: Realiza inspecciones visuales periódicas para identificar posibles daños o desgaste en las partes móviles, los tamices, las correas y otros componentes de la máquina. Busca signos de desgaste, grietas, roturas o piezas sueltas. Si encuentras algún problema, se debe reparar o reemplazar la pieza correspondiente.
  • Lubricación: Aplica lubricante en los puntos de fricción, como rodamientos y ejes, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La lubricación adecuada ayuda a reducir la fricción y el desgaste de las piezas móviles, lo que prolonga la vida útil de la máquina y asegura un funcionamiento suave.
  • Ajustes y calibración: Verifica regularmente los ajustes y la calibración de la máquina para asegurarte de que esté funcionando correctamente. Esto incluye verificar la tensión de las correas, la alineación de las piezas móviles y los ajustes de los tamices. Realiza los ajustes necesarios según las especificaciones del fabricante.
  • Reemplazo de piezas desgastadas: A medida que la máquina cribadora se utiliza con el tiempo, algunas piezas pueden desgastarse y requerir reemplazo. Esto puede incluir tamices, zarandas, correas, rodamientos u otras partes móviles. Realiza un seguimiento regular del estado de las piezas y reemplaza aquellas que estén desgastadas o dañadas.
  • Capacitación y conocimiento del operador: Asegúrate de que los operadores estén capacitados adecuadamente para el manejo y mantenimiento de la máquina cribadora. Esto incluye brindarles información sobre los procedimientos de limpieza, inspección y lubricación, así como la identificación de posibles problemas y la resolución básica de los mismos.
  1. El maíz debe estar limpio para evitar contaminación con tierra u otros contaminantes durante el proceso de nixtamalización.
  2. El cribado permite separar el grano de maíz de la cáscara, lo que facilita el proceso de molienda y mejora la calidad del masa resultante.
  3. El cribado también permite separar los granos de maíz dañados o que no están completamente maduros, lo que también puede afectar negativamente la calidad del masa.

En resumen, el maíz debe estar bien limpio y cribado para obtener una masa de alta calidad y evitar contaminación durante el proceso de nixtamalización.

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